Postój remontowy w HM Głogów I zakończony przed czasem

Huta Miedzi Głogów I zakończyła tzw. postój remontowy. To oznacza, iż hutniczy oddział spółki KGHM wznowił produkcję po blisko trzymiesięcznym przestoju. W tym czasie na terenie huty doszło do kluczowych inwestycji i remontów, których zadaniem jest zwiększenie wydajności procesów zachodzących w ciągu technologicznym.

Tzw. postój remontowy w Hucie Miedzi Głogów to standardowa procedura. Przerwa w ciągu technologicznym w tym oddziale trwała dokładnie 75 dni. Rozpoczęła się 11 sierpnia a wszystkie prace udało się zakończyć pięć dni przed planowanym terminem. Był to już drugi wielki remont w HMG I po modernizacji z 2016 roku.

-Dzięki zaangażowaniu i znakomitej organizacji pracowników głogowskiej huty oraz wykonawców zewnętrznych można było skrócić planowany termin remontu. Zaoszczędzony czas pozwoli zabezpieczyć realizację planów produkcyjnych na wysokim poziomie. Ze względu na ogromną skalę przedsięwzięcia postój remontowy był dużym wyzwaniem, wymagającym nie tylko wiedzy i doświadczenia, ale także bardzo dobrej współpracy oraz zdyscyplinowania. Dziękuję załodze i pracownikom firm zewnętrznych za sprawnie przeprowadzony remont – mówi Jarosław Siedlecki, dyrektor naczelny Huty Miedzi Głogów.

Postój remontowy objął główny ciąg technologiczny głogowskiej huty, m.in. Wydział Przygotowania Wsadu P-1, Wydział Pieca Zawiesinowego P-2 czy Wydział Pieca Elektrycznego i Konwertorów P-3, a także kocioł odzysknicowy oraz instalacje i urządzenia elektryczne.

Podczas remontu kontynuowana była produkcja miedzi elektrolitycznej. Było to możliwe dzięki zgromadzeniu odpowiedniego zapasu miedzi anodowej i wsparciu produkcyjnemu Huty Miedzi Głogów II. Ze względu na skalę przedsięwzięcia, w pracach remontowych w HMG I brało udział około setka firm zewnętrznych.

W ramach postoju remontowego Huta Miedzi Głogów I przeprowadziła szereg zadań inwestycyjnych, które podniosą efektywność zakładu. Zaktualizowano choćby systemy sterowania, zmodernizowano system opalania olejem pieca zawiesinowego oraz dokonano optymalizacji fabryki kwasu siarkowego.

źródło: kghm.com.