3 tygodni temu
Przechowywanie i transport elementów metalowych wiąże się z ryzykiem wystąpienia korozji, choćby w stosunkowo krótkim czasie i pozornie nieszkodliwych warunkach. W odpowiedzi na to wyzwanie rozwijane są nowoczesne metody pasywnej ochrony antykorozyjnej, z których jedną z najbardziej praktycznych i popularnych jest technologia VCI w ochronie metali w przemyśle. Dzięki niej możliwe jest zabezpieczanie komponentów metalowych bez konieczności ich smarowania, natłuszczania czy stosowania powłok ochronnych.
Na czym polega technologia VCI?
VCI (ang. Volatile Corrosion Inhibitor) to grupa związków chemicznych, które w warunkach magazynowania lub transportu odparowują i tworzą niewidoczną warstwę ochronną na powierzchni metalu. Związki te działają na poziomie molekularnym, neutralizując czynniki sprzyjające korozji – takie jak wilgoć, tlen, dwutlenek węgla czy jony soli.
Technologia VCI w ochronie metali w przemyśle wykorzystywana jest najczęściej w formie specjalnych folii, papierów, pianek, wkładek lub saszetek, które uwalniają substancje czynne do zamkniętego środowiska – np. opakowania, kontenera, skrzyni czy worka. W ten sposób tworzy się atmosferę ochronną wokół przechowywanego lub transportowanego przedmiotu.
Na https://www.excor.pl znajdziesz więcej informacji na ten temat.
Zastosowanie VCI w różnych branżach
Rozwiązania oparte na VCI znalazły szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, szczególnie tam, gdzie mamy do czynienia z wysokimi wymaganiami jakościowymi i wrażliwymi elementami metalowymi. Technologia stosowana jest m.in. w:
- przemyśle motoryzacyjnym – do ochrony części silników, przekładni i elementów układów jezdnych,
- sektorze lotniczym – przy przechowywaniu komponentów o dużej precyzji wykonania,
- produkcji maszyn i narzędzi – jako zabezpieczenie w czasie magazynowania lub wysyłki do klienta,
- branży zbrojeniowej i energetycznej – gdzie elementy stalowe muszą zachować pełną integralność strukturalną przed montażem.
Technologia VCI w ochronie metali w przemyśle znajduje również zastosowanie w magazynach centralnych i zapasach strategicznych, gdzie elementy metalowe mogą być przechowywane przez dłuższy czas bez potrzeby stosowania agresywnych środków konserwujących.
Zalety technologii VCI
Do największych zalet technologii VCI należy fakt, iż nie wymaga ona bezpośredniego kontaktu z powierzchnią chronioną – nie pozostawia tłustej warstwy ani nie wymaga odtłuszczania przed dalszą obróbką. Elementy zabezpieczone mogą być od razu używane po rozpakowaniu, co znacznie upraszcza proces logistyczny.
Dodatkowo, środki VCI są łatwe w aplikacji i mogą być używane w różnych formach – zarówno do pakowania pojedynczych detali, jak i dużych zespołów czy całych maszyn. adekwatnie dobrane materiały ochronne mogą skutecznie działać choćby przez kilkanaście miesięcy, pod warunkiem zachowania odpowiedniej szczelności opakowania.
Warto również dodać, iż technologia ta eliminuje konieczność stosowania bardziej agresywnych metod konserwacji – np. natłuszczania czy zabezpieczeń lakierniczych, które wymagają dodatkowych operacji czyszczenia.
Wyzwania i ograniczenia
Pomimo wielu zalet, technologia VCI w ochronie metali w przemyśle nie jest pozbawiona ograniczeń. Jej skuteczność zależy od warunków przechowywania – szczelności opakowania, temperatury i wilgotności powietrza. Dla niektórych metali lub ich stopów może być konieczne zastosowanie określonych typów inhibitorów, dopasowanych chemicznie do składu materiału.
Nie zaleca się również stosowania VCI w otwartych przestrzeniach ani tam, gdzie istnieje ciągły przepływ powietrza – ponieważ ulatniające się związki nie będą w stanie utrzymać odpowiedniego stężenia ochronnego. Ochrona antykorozyjna oparta na technologii VCI działa skutecznie tylko w środowiskach zamkniętych lub półzamkniętych, w których możliwe jest stworzenie tzw. mikroklimatu wokół chronionego przedmiotu. W przypadku otwartego magazynowania lub niewystarczająco szczelnych opakowań, czynniki zewnętrzne – takie jak wiatr, wahania temperatury czy opady – mogą gwałtownie rozproszyć cząsteczki inhibitorów, zanim zdążą one utworzyć warstwę ochronną na powierzchni metalu.
/ REKLAMA /
